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达刚机械开炼机简述

        炼胶设备是橡胶工业中的通用设备，在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此，炼胶设备是橡胶机械中重要的设备之一。目前的炼胶设备主要有开炼机（间歇式生产，目前通用），连续混炼挤出机（连续式生产，橡胶方面正在研究之中，塑料方面已工业化）。达刚的工程师现在给你们介绍的是橡塑设备中的重要设备之一----开炼机！！

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

装胶容量对开炼机炼胶的作用 

       装胶容量是指开炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。

     压片机切取下来的胶片温度很高，EVA18寸二手开炼机，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜。

        这是因混炼胶料在加硫磺与促进剂时，如果温度超过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，二手开炼机达刚出售，在高温下硫磺溶介在橡胶内，冷却后硫磺凝集在胶料表面，二手开炼机，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不匀。

        混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个：（1）使胶料恢复疲劳，松驰混炼时所受的机械应力；（2）减少胶料的收缩；（3）使配合剂在停放过程中继续扩散，促进均匀分散；（4）使橡胶与炭黑之间进一步生成结合橡胶， 提高补果。

        加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。

        分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，橡胶二手开炼机转让，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。

开炼机出胶质量标准

1.胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。

2.与压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。

附：不合格胶料处理规则

1、混炼胶：

1.1、可塑度不合格

a、超出公差范围±0.01～0.02，按1：1掺用；

、超出公差范围±O.03～O.04，按1：2掺用；

c、超出公差范围±0.05以上者，掺用lO％；

d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。

1，2、硬度、比重不合格：

a、硬度超出公差范围±1～2度，按1：2掺用；

b、硬度超出公差范围±3～4度，按1：4掺用；

c、比重超出公差范围±0.01，按1：2掺用；

d、比重超出公差范围±0.02，按1：4掺用；

e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围±0.03或更高者需查明原因另行处理。

2、不合格胶料的存放：

2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用者，可与合格胶料同桌放置，在质量流转卡上有所注明。

2.2、超出掺用范围需另行处理者，存放于不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。